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一、透水混凝土路面施工做法配比是多少
对于C30强度透水混凝土配合比,每立方用量为:石子1650kg,水泥398kg,增强剂15kg,水145kg。
透水混凝土为一种无砂混凝土,由石子、水泥、增强剂和水这四种材料组成。透水混凝土的强度高,透水性好,必须使用更高规格的材料。底层石子用5-10mm单一粒径的干净玄武岩、面层为3-5mm石子,水泥采用42.5号水泥即可,透水混凝土增强剂可以选择佳境生态。
扩展资料
透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量控制在总骨料的20%以内;水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料,再加入一半的水用量,搅拌30s;然后加入添加剂(外加剂、颜料等),搅拌60s;最后加入剩余水量,搅拌120s出料。
二、透水混凝土的标准做法
透水混凝土的标准做法如下:
将定量石子,水泥,胶结剂,水投入搅拌后搅拌均匀,由斗车拉送至施工现场,铺装前路基应保持湿润,垫层需要振捣平整,面层需要用水泥抹平机收光抹平。
施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生,两天后进行洒水养护,养护期间应设隔离带,避免行人通过。养护五到七天,面层干燥后喷涂面层封闭剂。
透水混凝土简介:
透水混凝土是由一系列相连的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的透水透气性的多孔结构混凝土。从主要材料上看,与普通混凝土不同,透水混凝土仅有少量的细骨料或者不含细骨料;从各项粘接来看,主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒胶接在一起。
透水混凝土是由高标号水泥,石子,胶结剂,面层封闭剂经过特殊施工工艺加工而成的一种功能性路面。水泥一般要求为425水泥,垫层可以用1--2公分粒径石子,面层要求用4--8毫米粒径石子,要求石子含泥沙量少。
透水混凝土主要作用:
1、让道路、广场等透水,扩大城市的海绵体。
2、防滑、不积水、易融雪,增加车辆行驶的安全性。
3、多种色彩,美化环境。
4、降低城市热岛效应,对环境有降温,降噪作用。
5、建设海绵城市的主要实施手段之一。
三、透水混凝土做法配比
根据添加剂的不同,每个厂家的配比不同,佳境生态SR透水混凝土增强剂的配比如下,可供参考:
C20透水混凝土配合比
配合比:石子每方需要1650公斤,水泥每方需要360公斤,SR透水混凝土增强剂的添加量是水泥用量的3%-6%(按石子表面干净程度选择添加量),水的添加量为120公斤
左右(根据石子表面含水量来添加)。
C25透水混凝土配合比
配合比:石子每方需要1650公斤,水泥每方需要385公斤,SR透水混凝土增强剂的添加量是水泥用量的3%-6%,水的添加量为128公斤左右。
应用范围:社区应用、人行道应用、园路应用、广场应用、树池应用、学校应用、停车场应用、小型车轻荷载道路应用。
C30透水混凝土配合比
配合比:石子每方需要1650公斤,水泥每方需要420公斤,SR透水混凝土增强剂的添加量是水泥用量的3%-6%,水的添加量为140公斤左右。
应用范围:小型车轻荷载道路应用、消防车通道应用、停车场应用。
透水混凝土材料组成?
石子,水泥,水,SR透水混凝土增强剂,透水混凝土保护剂海鼠
透水混凝土施工工序:
将定量石子,水泥,SR透水混凝土增强剂,水投入搅拌后搅拌均匀,由斗车拉送至施工现场,铺装前路基应保持湿润,垫层需要振捣平整,面层需要用水泥抹平机收光抹平,施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生,两天后进行洒水养护,养护期间应设隔离带,避免行人通过。养护五到七天,面层干燥后喷涂面层封闭剂。
四、透水混凝土怎么做
透水混凝土的做法如下:
(1)搅拌:透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为5分钟以上。
(2)浇筑:在浇筑之前,路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬,将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
(3)振捣:在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料,但必须注意不能使用高频振捣器,否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率,并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来,流入底部形成一个不透水层,使材料失去透水性。
(4)辊压:振捣以后,应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料,考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件,可能需要多次辊压,但应注意,在辊压前必须清理辊子,以防粘结骨料。
(5)养护:透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要.尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面,以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护,淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位,但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
五、透水混凝土的配方是怎么做的
C20透水混凝土配合比:
水泥:380kg
石子:4.75-9.5
外加剂:6.1水:100
C25轻骨料混凝土:
6 380 155 0 10一16碎石0.2 6 6.1//
10 0 24t2 28.8 5t6 2 1.1%
a.透水混凝土多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,因此,细骨料的用量一般控制在总骨料的 20%以内;
b.透水混凝土水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;(推荐阅读:透水混凝土路面的特性)
c.透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料,再加入一半的水用量,搅拌 30秒;
d.最后加入添加剂(外加剂、颜料等),搅拌 60秒;最后加入剩余水量,搅拌 120秒出料。
最后,还需要注意的是透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
扩展资料制备
透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成,多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架,细骨料的用量一般控制在总骨料的 20%以内;
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料,再加入一半的水用量,搅拌 30s;然后加入添加剂(外加剂、颜料等),搅拌 60s;最后加入剩余水量,搅拌 120s出料。
施工
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺;成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工;表面处理主要是为了保证提高表面观感,对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗;透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同,缩缝等距布设,间距不宜超过 6m。
保养
透水混凝土施工后采用覆盖养护,洒水保湿养护至少 7天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
技术指标
透水混凝土的技术指标分为拌合物指标和硬化混凝土指标。
(1)拌合物:坍落度(5mm~50mm);靴参
凝结时间(初凝不少于 2h);
浆体包裹程度(包裹均匀,手攥成团,有金属光泽)。
(2)硬化混凝土:强度(C15~C30);
透水性(不小于 1mm/s);
孔隙率(10%~20%)。
(3)抗冻融循环:一般不低于 D100。
参考资料:百度百科透水混凝土
六、透水混凝土路面施工做法
1、路基素土夯实
按设计要求确定标高和路面坡度,挖掘基土至适当深度,清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下,需考虑更换土壤。
2、透水混凝土搅拌
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为4-6min,拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量。
3、摊铺准备
在摊铺前首先要确定标高,两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨,这时首先需要用塑料薄膜进行保护,路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条。
4、辊压
导轨铺设完毕后,先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料,使其高度约高于设定高度20-30㎜,然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上,启动液压动力站,调节摊铺机转动速度和方向,按一定速度拉动摊铺辊两到三遍,滚压过程中应随时注意补料。
5、收边
经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结,但在结合处会有一定的富余湿料,这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压,必要时用抹子抹平。
6、养护
透水性混凝土由于存在着大量的孔隙,易失水,干燥很快,所以养护非常重要,尤其是早期养护,要注意避免混凝土中水分大量蒸发,通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜及时覆盖路面,以保证湿度和水泥充分水化。人造海参